ラフと呼ばれる切りっぱなしの状態の木材を採寸し、
必要なサイズにあわせて「昇降盤」という機械で切断します。

「万能木工機」に移動し、表面の凹凸を削り、真っ直ぐに。
角は直角に整えます。

機械に何度か通し、板全体の厚みを均等に揃えていきます。
「大きいスプーン」をつくるときの板の厚さは、20mm。
「本当は16mmでも十分なのですが、
20mmの方が理想とするスプーンのカーブが出せるため、
わざと厚めに残しています」。
そのぶん彫る量は増えますが、手間は惜しみません。

整えた板に型をあわせて、
ボールペンで線を描き、型をとっていきます。
「必ず木の目に対して、斜めに型をとります。
目にそってまっすぐだと、木が割れたり折れやすくなるので」。
少しでも長く使えるものをつくりたい、
そんな中島さんの想いがここでも垣間見えます。

次に、描いた線にあわせて、「おびのこ」で木を切り抜きます。
曲線が多いので、細かく何度も刃を入れる、地道な作業です。

そして、やすりがけの機械「ベルトサンダー」で研磨し、成形。
平らの板に、スプーンのカーブをつくっていきます。
何度も往復して削っていくと、立体感が現れてきました。

原型となるスプーンのかたちができあがりました。

彫り終わったら、
最後はサンドペーパーで表面をなめらかに整えます。
目の荒い320番をかけた後、細かい2000番で仕上げることで、
使っているうちに発生する木の毛羽立ちを抑えます。

そしてワックスで油を入れます。
coguの道具は蜜蝋ワックス仕上げ。
表面を保護し、耐久性を増します。
見た目も艶が出て、色がぐんと濃くなりました。